这采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。

　　黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、等行业。

　　铸铁件的黑色磷化

　　铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。

在平时的电镀加工过程中，会用到各种各样的电镀添加剂，其中比较常见的是有机化合物的盐或酸、碱化合物的复配物等。由于这些添加剂的性质各有不同，因此在电镀加工中表现出的效果也有区别，它的水溶性就是如此。

电镀加工的添加剂一般都是完全可以溶于水的，但即便如此也仍然会存在一些不完全反应物、生产过程中的杂质等难溶物和残留物混迹其中的可能。因此，对于选用的添加剂，在运用之前需要做水溶性试验，来检测其溶解性和质量水平。

检验电镀加工添加剂水溶性的时候，先是用三支试管，分别装入蒸馏水、饱和水和使用这种添加剂的镀液；然后按溶剂添加量的一倍的量分别往这三支试管中加入测试的添加剂；待其充分摇匀后观察，可以完全溶解并且没有任何不溶物或悬浮物为合格产品。

主要来源是电镀铬和电镀锌后钝化的漂洗废水，也有的是其它金属钝化、氧化，化学抛光、塑料电镀前粗化漂洗水。电镀铬漂洗废水含六价铬浓度约在20~150mg/l，而镀锌后钝化漂洗废水含铬可达200~300mg/l，低铬钝化废水含铬量大大降低。铬废水中还含有三价铬、铜、锌、铁、铝等离子及硫酸、等。

　　铬镀液加热时易产生铬雾，而电镀铬的温度都较高，都要加热，是铬污染的重要形式。所以，电镀铬应有吸风装置。铬废水处理成本较高，且不易处理，铬废水和含铬废渣都是污染源。

　　铬是电镀废水处理中的重点之一。金属铬几乎无毒，二价铬一般认为是无毒的，其余的铬化合物，在一定浓度下，都是有不同毒性的。三价铬的毒性约是六价铬的1/100，是人体**有的微量元素，人体三价铬的缺少是2型产生的主因。但三价铬对鱼的毒性比六价铬还大，对鲑鱼的致死浓度是1.2mg/l，对水蚤的致死浓度是0.03mg/l。而对兔、狗则50mg/l剂量用了六个月未发现病变。